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高强度玻璃纤维布

发布日期: 2020-12-18
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产品简介:高强度无碱玻璃纤维布一般的玻璃纤维布的直径越细小,它的抗拉伸强度越高,但是在不同拉丝的生产工艺下,直径相同的产品,性能确实有区别的。在拉丝的过程中使用专门的浸润剂,能够给产品形成一个保护膜,防止在加工过程中,发生相互摩擦,从而损伤强度。由于成体的拉伸强度和产品的长度有关,生产厂家也在不断地创新,随着直径的减小,能够保证整体的裂纹减少,从而更好地提高了强度。

高强度玻璃纤维布高强度玻璃纤维布的详细资料:

高强度玻璃纤维布

1.进行了碳纤维片材和玻璃纤维片材的拉伸性能试验研究。设计了加载装置和测量应变装置,测试6种不同纤维片材和粘结剂组合的抗拉强度、弹性模量、极限应变,并分析不同粘结剂对纤维片材拉伸性能的影响,zui后对纤维片材拉伸试验的标准化问题进行了简单的探讨。

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2.通过123个混凝土试件与CFRP、GFRP片材的抗剪粘结强度试验结果,分析FRP片材与混凝土发生剪切粘结破坏的全过程以及破坏特征,讨论了粘结力与粘结滑移的关系。同时研究了FRP片材与混凝土粘结面上应力分布特点,并根据试验结果以及前人得到的相关结论,给出了当粘结长度大于有效粘结长度的极限粘结力计算公式,并对计算结果和试验结果以及其他公式计算结果进行比较。

 

研究结果如下:(1)以国产有代表性的人工林木材桉木、杨木、毛竹等为研究对象,采用全因素实验法探索单板胶合特性并筛选出结构工程材树种。结果表明,随着尾巨桉木单板厚度、毛竹竹席厚度、杨木单板厚度的增加,胶合强度降低,且经酚醛树脂浸渍后,胶合强度明显提高;杨木单板与尾巨桉木单板经过浸渍酚醛树脂后均比较适合结构工程材制造,而毛竹竹席则不适合用于结构工程材制造。(2)采用特殊的改性方式,对人工林木材进行防腐、阻燃、增强协同处理,同时探索层积胶合木热压成型工艺。试验表明,防腐剂量、阻燃剂量对尾巨桉木单板胶合强度影响显著,酚醛树脂胶黏剂浸渍时间对尾巨桉木单板胶合强度影响较显著;热压时间对层积材的胶合强度和弹性模量影响较明显,对静曲强度影响不明显;确定尾巨桉木单板制备结构工程材热压工艺为热压时间1.6min/mm,热压压力3.0MPa,预压厚度30mm;同时也确定了尾巨桉木单板防腐阻燃增强工艺为防腐剂量30ml/40×40cm,阻燃剂量1.0g/40×40cm,浸渍时间18h。(3)以木结构工程材料性能的基本要求为目标,进行玻璃纤维布(GFRP)增强层积胶合木的基本力学性能试验研究。测试结果显示,在胶合木试件中布置玻璃纤维增强材料,对胶合剥离破坏强度存在负面影响,随GFRP布置方式变化,胶合强度呈近线性递减;GFRP的布置方式和含量对GFRP增强胶合木的静曲强度有较大影响,对弹性模量没有明显的数值增大,可近似认为没有影响,并建立了考虑GFRP含量及布置方式影响的GFRP增强层积胶合木的静曲强度预测数学模型。(4)以木结构工程材料性能的基本要求为目标,进行玻璃纤维布、铝箔、铜箔增强层积胶合木的基本力学性能试验研究,探索多种增强材料对胶合木力学性能的影响。增强材料种类对静曲强度和标准弹性模量影响明显,对标准静曲强度和弹性模量的影响较明显;而木单板层数对静曲强度、标准静曲强度、弹性模量、标准弹性模量的影响均不明显。增强材料种类、组坯方式对胶合木力学性能产生影响。在制备胶合木时,选择玻璃纤维布与铝箔联合增强是比较佳的,且铝箔放置胶合木zui外表面层是较优的组坯方式。增大厚度可以提高胶合木的破坏极限荷载,提高安全系数。平行组坯结构优于十字交叉结构。(5)通过进行玻璃纤维布(GFRP)、铝箔增强层积胶合木的基本力学性能试验研究与非线性有限元分析,解析层积胶合木复合增强模式与受力断裂形式。研究发现在断面受压时,添加玻璃纤维布、铝箔等增强材料的效果不明显;在平面受压时,玻璃纤维布、铝箔单一增强效果比复合增强效果差。断面受压时试样的断口几乎是一条直线,属于脆断性质,而平面受压时试样的断口锯齿状交错,胶合木断裂形式与增强材料无关。故在对木构件作安全设计时,建议仍采用平面受压方式承受载荷。有限元模拟结果与应力云图显示,与试验结果*。


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